Перейти на главную страницу
Поиск по сайту

Укажите виды аттестации сварщиков

При укажите виды аттестации сварщиков материалов с сайта, пожалуйста, всегда указывайте источник или гиперссылку. Общие укажите виды аттестации сварщиков для всех видов конструкций. СНиП III-18-75 Техника безопасности при сварке Сварка. Общие правила для всех видов конструкций. Сварка стальных конструкций должна выполняться высокопроизводительными механизированными способами. Сварку стальных конструкций следует производить по разработанному и контролируемому технологическому процессу, который должен обеспечить требуемые геометрические размеры швов и механические свойства сварных соединений. При автоматической сварке укажите виды аттестации сварщиков флюсом элементов из низколегированной стали для продольных угловых швов с размерами катетов 5 — 7 мм допускается укажите виды аттестации сварщиков металла шва укажите виды аттестации сварщиков околошовной зоны до 400 единиц по алмазной пирамиде, 2. Сварку укажите виды аттестации сварщиков конструкций, номенклатура которых определяется дополнительными правилами для отдельных видов сооружений, разрешается производить по общим указаниям без специально разработанной технологической документации. Сварка должна производиться при стабильном режиме, установленном технологическим процессом, с допускаемыми отклонениями: силы тока ±5%; напряжения дуги ±5%. Форма провара сварных соединений а — углового шва; б — стыкового однопроходного шва 1. Сварочные работы должны осуществляться под руководством лица, имеющего удостоверение на право производства работ по сварке. Ручная электродуговая сварка должна производиться электросварщиками, имеющими удостоверения, выданные им в соответствии с Укажите виды аттестации сварщиков аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР. Автоматическая и полуавтоматическая сварка должна производиться сварщиками, прошедшими обучение и получившими об этом соответствующие удостоверения. Сварщики должны на месте работы пройти испытание в условиях, тождественных с теми, при которых будет выполняться сварка конструкций. Для сварки при температуре ниже минус 30°С сварщик должен пройти испытание при предусмотренной технологическим укажите виды аттестации сварщиков отрицательной температуре. Сварщик, сдавший испытание, может быть допущен к сварке при температуре на 10°С ниже пробной. Около шва сварного соединения должен быть проставлен номер или знак сварщика, выполнившего этот шов. Номер или знак проставляется на расстоянии не менее 4 см от границы шва, если нет других указаний в дополнительных правилах настоящей главы или в технологической документации. При использовании металлопроката, не подвергнутого консервации, проплавляемые поверхности и прилегающие к ним зоны металла шириной не менее 20 мм, а также кромки листов в местах примыкания выводных планок перед сборкой должны быть очищены до чистого металла с удалением конденсационной влаги. При наличии на конструкциях ржавчины, грязи и т. Продукты очистки не должны оставаться в зазорах между собранными деталями. Сварка стальных конструкций должна производиться после проверки правильности их сборки. Выполнение каждого валика многослойных швов сварных соединений допускается после очистки предыдущего валика, а также прихваток от шлака и брызг металла. Участки слоев шва с порами, раковинами и трещинами должны быть удалены до наложения следующего слоя. При двусторонней сварке швов стыковых сварных соединений, а также угловых и тавровых сварных соединений с разделанными кромками со сквозным проплавлением необходимо перед выполнением шва с обратной стороны очистить корень шва до чистого бездефектного металла. В укажите виды аттестации сварщиков выполнения автоматической и полуавтоматической сварки при вынужденном перерыве в работе сварку разрешается возобновить после очистки концевого участка шва длиной 50 мм и кратера от шлака; этот участок и кратер следует полностью перекрыть швом. Свариваемая поверхность и рабочее место сварщика должны быть ограждены укажите виды аттестации сварщиков дождя, снега, сильного ветра и сквозняков. При температуре наружного воздуха минус 15°С и ниже рекомендуется иметь вблизи рабочего места сварщика устройство для обогрева рук, а при температуре ниже минус 40°С — оборудовать тепляк. Придание угловым швам вогнутого профиля и плавного перехода к основному металлу, а также выполнение стыковых швов без усиления, если это предусматривается чертежами КМ, должны, как правило, осуществляться подбором режимов сварки и соответствующим расположением свариваемых деталей. Механическая укажите виды аттестации сварщиков швов производится способами, не оставляющими на их поверхности зарубок, надрезов и других дефектов. Начало и конец шва стыкового сварного соединения, а также выполняемого автоматом шва углового и таврового сварного соединения должны выводиться за пределы свариваемых деталей на начальные и выводные планки. Эти планки удаляются кислородной резкой после окончания сварки. Места, где были установлены планки, следует зачищать. Зажигать дугу и выводить кратер на основной металл конструкции за пределы шва запрещается. Размеры углового шва должны обеспечивать его рабочее сечение а, определяемое величиной катета шва, указанной в чертежах КМ, и максимально допустимым зазорам, регламентированным указанными ГОСТами. Риски от абразивной обработки после удаления выводных планок должны быть направлены вдоль кромок сваренных деталей. Все ожоги на поверхности основного металла сваркой должны быть зачищены абразивным кругом на глубину не менее 0,5 мм. Ослабление сечения при обработке сварных соединений углубление в основной металл не должно превышать 3% толщины металла. Для удаления поверхностных дефектов с торца шва механической обработкой разрешается углубляться с уклоном не более 1:20 на свободной кромке в толщину металла на величину 0,02 ширины свариваемого листа, но не более чем на 8 мм с каждой стороны, без подварки; после обработки торцов швов необходимо закруглять острые грани. При более низких температурах сварку стали указанных толщин следует производить с предварительным подогревом до температуры 120 — 160°С. При толщине стали свыше 25 мм предварительный подогрев должен производиться во всех случаях, независимо от температуры окружающей укажите виды аттестации сварщиков. Автоматическую сварку конструкций разрешается производить без подогрева: а из углеродистой стали толщиной до 30 мм, если температура стали не ниже минус 30°С, а при больших толщинах — не ниже минус 20°С; б из низколегированной стали толщиной до 30 мм, если температура стали не ниже минус 20°С, а при больших толщинах стали — не ниже минус 10°С. Автоматическая сварка при температурах, менее указанных в п. Электрошлаковая сварка конструкций из углеродистой и низколегированной стали может производиться без ограничения температуры стали. При температуре стали ниже минус 5°С сварку следует производить от начала до конца шва без перерыва, за исключением времени, необходимого на смену электрода или электродной проволоки и зачистку шва в месте возобновления сварки. Прекращать сварку до выполнения шва проектного размера и оставлять незаваренными отдельные участки шва не допускается. В случае вынужденного прекращения сварки процесс следует возобновлять после подогрева стали в соответствии с технологическим процессом, разработанным для свариваемых конструкций. Для конструкций, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40°С и до минус 65°С включительно, вырубка дефектов швов и основного металла при температурах укажите виды аттестации сварщиков указанных в табл. Заварку дефектных швов следует производить после подогрева этой зоны до 180 — 200°С. Качество швов сварных соединении укажите виды аттестации сварщиков крепления сборочных и монтажных приспособлений должно быть не ниже качества основных швов. Швы сварных соединений и конструкций по окончании сварки должны быть очищены от шлака, брызг и натеков металла. Приваренные сборочные приспособления надлежит удалять без применения ударных воздействий и повреждения основного металла, а укажите виды аттестации сварщиков их приварки зачищать до основного металла с удалением всех дефектов. Контроль качества швов сварных соединений стальных конструкций осуществляется методами, указанными в табл. По внешнему виду швы сварных соединений должны удовлетворять следующим требованиям: а иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность укажите виды аттестации сварщиков наплывов, прожогов, сужений и перерывов и не иметь резкого перехода к основному металлу. В конструкциях, воспринимающих динамические нагрузки, угловые швы должны выполняться с плавным переходом к основному металлу; б наплавленный металл должен быть плотным по всей длине шва, не иметь трещин и дефектов, выходящих за пределы, указанные в п. Для конструкций, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40°С и до минус укажите виды аттестации сварщиков включительно, при сварке допускаются: подрезы основного металла вдоль усилия и местные подрезы до 25% длины шва поперек усилия в соответствии с подпунктом 1. Таблица 3 Метод контроля Конструкции 1. Систематическая проверка выполнения заданного технологического процесса сборки и сварки Все типы конструкций 2. Наружный осмотр 100% швов с проверкой размеров То же 3. Выборочный контроль1 швов ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием проникающими излучениями1 Все типы конструкций, за исключением указанных в п. Испытание всех швов на плотность одним из следующих методов: опрыскиванием керосином; мыльной эмульсией при избыточном давлении или вакууме Листовые конструкции при толщине металла до 16 мм включительно, швы которых должны быть герметичными 5. Испытание на плотность и прочность укажите виды аттестации сварщиков, гидравлическим или газовым давлением Резервуары, трубопроводы и сосуды. Испытательная среда и величина давления принимаются в соответствии с указаниями дополнительных правил настоящей главы или проекта 6. Контроль физическими методами без разрушения контролируемых укажите виды аттестации сварщиков Типы конструкций, методы и нормы контроля предусматриваются дополнительными правилами настоящей главы или проектом 7. Механическое испытание контрольных образцов То же 8. Металлографическое исследование макрошлифов на торцах швов контрольных образцов или на торцах стыковых швов сварных соединений То же 1 Для выборочного контроля разрешается применять другие методы контроля согласно ГОСТ 3242 — 69, табл. Выборочный контроль швов сварных соединений согласно табл. Если в результате выборочного контроля будет установлено неудовлетворительное качество шва, контроль продолжают до выявления фактических границ дефектного участка, после чего весь шов на этом участке удаляют, вновь заваривают и проверяют повторно. Проверку герметичности швов сварных соединений керосином следует производить обильным опрыскиванием стыковых швов и введением керосина под нахлестку. Обработка швов керосином должна производиться не менее двух раз с перерывом 10 мин. На противоположной стороне, покрытой водной суспензией мела или каолина, в укажите виды аттестации сварщиков 4 ч при положительной и 8 ч при отрицательной температуре окружающего воздуха не должно появляться пятен. При проверке плотности швов сварных соединений избыточным давлением воздуха или вакуумом на поверхности шва, покрытой мыльной эмульсией, не должны появляться пузыри. Допускаются следующие дефекты швов сварных соединений, которые обнаруживаются физическими методами контроля за исключением случаев, оговоренных в дополнительных правилах : а непровары по сечению швов в соединениях, доступных сварке с двух сторон, глубиной до 5% толщины металла, но не больше 2 мм при длине непроваров не более 50 мм, расстоянии между ними не менее 250 мм и общей длине участков непровара не более 200 мм на 1 м шва; б непровары в корне шва в соединениях без подкладок, доступных сварке только с одной стороны, глубиной до 15% толщины металла, но не свыше 3 мм; в отдельные шлаковые включения или поры либо скопления их по группе А и В ГОСТ 7512 — 69 размером по диаметру не более 10% толщины свариваемого металла, но не свыше 3 мм; г шлаковые включения или поры, расположенные цепочкой вдоль шва по группе Б ГОСТ 7512 — 69при суммарной их длине, не превышающей 200 мм на 1 м шва; д скопления газовых пор и шлаковых включений по группе В ГОСТ 7512 — 69 в отдельных участках шва в укажите виды аттестации сварщиков не более 5 шт. Шлаковые включения или поры, образующие сплошную линию вдоль шва, не допускаются. Для конструкций, возводимых пли эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40°С и до минус 65°С включительно, не допускаются несплавления по кромкам, непровары в стыковых швах, а также непровары на участках угловых и тавровых соединений, где проектом предусмотрено сквозное проплавление. В стыковых и угловых швах сварных соединений конструкций, воспринимающих динамические нагрузки, а также в статически нагруженных растянутых элементах допускаются единичные поры или шлаковые включения диаметром не более 1 мм для стали толщиной до 25 мм и не более 4% толщины для стали толщиной более 25 мм, в количестве не более четырех дефектов на участке шва длиной 400 мм. Расстояние между дефектами должно быть не менее 50 мм. В стыковых и угловых швах статически нагруженных сжатых элементов допускаются единичные поры и шлаковые включения диаметром не более 2 мм в количестве не более шести дефектов на участке шва длиной 400 мм или не более одной группы этих же дефектов на этой же длине. Расстояние между дефектами должно быть не менее 10 мм. Характер работы элементов принимается по чертежам КМ и КМД. Если при выборочном контроле будут обнаружены недопустимые дефекты, то необходимо выявить границы дефектного участка дополнительным контролем вблизи мест с выявленными дефектами. Если при дополнительном контроле будут также обнаружены недопустимые дефекты, контролю подвергается весь шов. Трещины всех видов и размеров в швах сварных соединений не допускаются. Участок шва с трещиной должен быть засверлен диаметр отверстия 5 — 8 мм по границам трещины плюс 15 мм с каждой стороны ее, после чего исправлен в соответствии с п. Пластины для механических испытаний контрольных образцов должны изготавливаться из той же стали, что и основное изделие. Пластины прихватываются к изделию таким образом, чтобы шов пластин выполнялся в том же пространственном положении, что и шов свариваемого изделия, и являлся его продолжением. Пластины свариваются тем же сварщиком, с применением тех же режимов сварки, материалов и оборудования, что и при сварке изделия. Размеры пластин, а также форма и размеры образцов и способ вырезки образцов из укажите виды аттестации сварщиков должны соответствовать ГОСТ 6996 — 66. Нормируемые показатели механических свойств приводятся в дополнительных правилах настоящей главы или принимаются по нормам проектирования. При неудовлетворительных результатах испытаний укажите виды аттестации сварщиков шов должен быть удален, качество сварочных материалов и режимы сварки, а также квалификация сварщика дополнительно проверены. Дефекты сварных соединений должны устраняться следующими способами: обнаруженные перерывы швов и кратеры завариваются; швы с другими дефектами, превышающими допускаемые, удаляются на длину дефектного места плюс по 15 мм с каждой стороны и завариваются вновь; подрезы основного металла, превышающие допускаемые, зачищаются и завариваются с последующей зачисткой, обеспечивающей плавный переход от наплавленного металла к основному. Исправление негерметичных швов сварных соединений путем зачеканки запрещается. Исправленные дефектные швы или части их должны быть вновь освидетельствованы. Остаточные деформации конструкций, возникшие после укажите виды аттестации сварщиков и превышающие величины, приведенные в табл. Исправление должно быть произведено способами термического, механического или термомеханического воздействия с выполнением требований пп. Перепечатка любых материалов допускается только с согласия редакции портала.


Другие статьи на тему:



 
Copyright © 2006-2016
aktiv64.ru